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            青島激光切割常見的多個問題及處理方法

            時間:2019-08-15 05:53:18 來源:本站 作者:admin
              1,青島金屬激光切割機鉆孔技術
             
              除了某些情況外,熱切割技術可以從電路板的邊緣開始,通常在電路板上有一個小孔。以前,在由激光沖壓組成的機器中,使用沖頭鉆孔,然后使用激光從小孔切割。在沒有沖壓裝置的情況下鉆削激光切割機有兩種基本方法:
             
              爆破鉆孔——在連續激光照射后,材料在中心形成一個孔,然后熔融材料被同軸氧氣流與激光束快速拋出形成一個孔。通常,孔的尺寸與板的厚度有關。射流穿孔的平均直徑是板厚度的一半。因此,較厚板的噴射孔具有較大的直徑而不是圓形。它不適用于加工精度高的零件。在垃圾桶里另外,由于用于鉆孔的氧氣壓力與切割時相同,因此飛濺很大。
             
              脈沖穿孔——高峰值脈沖激光用于熔化或蒸發少量材料??諝饣虻獨馔ǔS米髌胀怏w,以減少由于放熱氧化引起的孔隙膨脹。氣體壓力小于切割時的氣體壓力。每個脈沖激光僅產生逐漸變深的小顆粒流,因此鉆平板需要幾秒鐘。鉆孔完成后,將氣體換成氧氣進行切割。因此,穿孔具有較小的直徑并且在爆炸的孔中穿孔。用于此目的的激光器不僅應具有更高的輸出功率;重要的是光束的時間和空間特性,使得一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外,脈沖鉆孔還需要一個氣路控制系統來實現氣體類型,氣體壓力變化和鉆孔時間控制。
             
              2.金屬激光切割機小孔變形分析
             
              這是因為機床(僅適用于高功率激光切割機)在加工小孔時不使用爆破和鉆孔,而是通過脈沖鉆孔(軟穿刺),這導致激光能量集中在一個小區域太多了。未加工區域也會燃燒,導致孔變形并影響加工質量。此時,我們必須在加工程序中將脈沖鉆孔方法(軟穿孔)改為爆破鉆孔方法(正常穿孔)。對于最小功率的激光切割機,情況恰恰相反:在小孔加工中,必須采用脈沖鉆孔以獲得更好的表面光潔度。
             
              3,金屬激光切割機切割低碳鋼時,毛刺溶液部位
             
              工作原理和設計原因分析以下原因是工件毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,要進行焦點位置測試,調整根據焦點轉移;激光輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常。如果正常,請查看激光控制按鈕的輸出值是否正確并進行調整;線切割速度太慢,在運行控制過程中必須增加線速度;切割氣體的純度不夠。您需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點變化,需要做焦點位置測試,根據焦點位移進行調整;機器運行時間的不穩定性太長,必須關閉并重新啟動。4.當金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時,工件分析會產生毛刺
             
              在以前的情況下,考慮到切削低碳鋼時的毛刺因素,不容易加快切削速度,因為板的速度不能通過增加速度和外殼減小它適用于鋁和鋅板。此時,應該考慮徹底考慮機床的其他因素,如同噴嘴是否應該更換,以及導軌的運動是否不穩定。
             
              5.分析無需切割的激光狀態
             
              經過分析,可以發現以下情況是加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配;激光切割線的速度太快,需要操作控制來降低線速度;不允許噴嘴檢測。對于激光焦點位置誤差過大,有必要重新檢測噴嘴檢測數據,切割鋁時很容易看出。
             
              6.當金屬激光切割機切割低碳鋼時異?;鸹ǖ慕鉀Q方案
             
              這種情況會影響切割部分的光潔度。此時,如果其他參數正常,則應考慮以下因素:必須及時更改激光頭噴嘴N O ZZEL的損失。如果噴嘴沒有變化,則必須增加切削工作氣體的壓力;噴嘴和激光頭之間連接處的螺紋松動。此時,必須暫停切割,必須檢查激光頭的連接狀態并重新穿線。
            青島激光切割
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